ঢেউতোলা শীট তৈরির মেশিন গঠনের নীতি

Apr 01, 2026

একটি বার্তা রেখে যান

একটি ঢেউতোলা শীট তৈরির মেশিনের গঠনের নীতিটি মূলত যান্ত্রিক স্ট্যাম্পিং, হাইড্রোলিক গঠন বা গরম প্রেসিং প্রক্রিয়াগুলির উপর ভিত্তি করে। একটি নির্দিষ্ট ঢেউতোলা কাঠামো তৈরি করে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য একটি ছাঁচ ব্যবহার করে ধাতব বা নন{1}}ধাতুর শীটগুলিতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা হয়। নির্দিষ্ট নীতিগুলি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

যান্ত্রিক স্ট্যাম্পিং গঠন: সেগমেন্টেড প্রেসিং: জটিল ঢেউতোলা কাঠামোর জন্য (যেমন মাল্টি-গ্রুভ ওয়েভফর্ম), মিলিত ছাঁচের সাথে সেগমেন্টেড প্রেসিং অসম উপাদান প্রবাহের কারণে বিকৃতি বা ভাঙ্গন এড়াতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক স্বাধীন ছাঁচ ক্রমিকভাবে স্ট্যাম্পিং, নমন এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা হয়, ঢেউতোলা ব্যবধান এবং প্রান্তের সমান্তরালতা নিশ্চিত করে।

 

সার্ভো প্রেস কন্ট্রোল: আধুনিক সরঞ্জামগুলি ধাপে-ধাপে-গঠনের জন্য একটি সার্ভো প্রেস ব্যবহার করে। স্ট্যাম্পিং গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, স্প্রিংব্যাক হ্রাস করা হয় এবং নির্ভুলতা উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 304L স্টেইনলেস স্টীল ঢেউতোলা শীটগুলির জন্য উপাদান প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রাখতে কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে তিনটি গঠনের ধাপ প্রয়োজন।

 

হাইড্রোলিক গঠন: ধাতব ঢেউতোলা পাইপ প্রয়োগ: উচ্চ{0}}চাপের তরল পদার্থকে প্রসারিত করার জন্য টিউবের ফাঁকায় পূর্ণ করা হয়, এবং ঢেউ তৈরি করতে অক্ষীয় চাপ ব্যবহার করা হয়। ছাঁচটি একটি বিভক্ত কাঠামো গ্রহণ করে এবং ছাঁচটি বন্ধ এবং লক করতে একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা হয়। গঠনের পরে, অংশটি সরানোর জন্য চাপ প্রকাশ করা হয়।

ক্যাপসুল হাইড্রোলিক প্রযুক্তি: এই প্রযুক্তিটি ঐতিহ্যগত ছাঁচের পরিবর্তে তরল ভরা রাবার ক্যাপসুল ব্যবহার করে। উচ্চ-চাপের তরল টিউব প্রাচীরকে বাইরের দিকে প্রসারিত করে, ঢেউয়ের সৃষ্টি করে। এটি লম্বা টিউবগুলির দক্ষ গঠনের জন্য উপযুক্ত।

 

রোল নমন গঠন
বাঁকানো ঢেউতোলা শীট: একাধিক রোলার (উপরের রোলার, লোয়ার রোলার, গাইড রোলার) ধীরে ধীরে শীট ধাতুকে বাঁকানো হয়। বক্রতা রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি বড়-আকারের ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

 

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি এবং নিয়ন্ত্রণ

ফাঁক এবং স্প্রিংব্যাক: ছাঁচের ফাঁকটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা দরকার (একদিকে 0.03~ 0.1 মিমি)। খুব বেশি ব্যবধানের ফলে অত্যধিক স্প্রিংব্যাক হবে, যখন খুব ছোট ব্যবধানের ফলে ওয়ার্কপিস পাতলা হতে পারে বা ছাঁচের ক্ষতি হতে পারে।

অনুসন্ধান পাঠান