একটি ঢেউতোলা শীট তৈরির মেশিন পরিচালনা করার সময়, কভারিং সরঞ্জাম ডিবাগিং, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, সুরক্ষা সুরক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করার সময় নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:
সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং ডিবাগিং
* ডাই ইন্সটলেশন এবং গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: ডাইটি অবশ্যই ঢেউতোলা শীট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হবে (যেমন, ঢেউয়ের উচ্চতা 25-55 মিমি, ঢেউতোলা পিচ 125-200 মিমি)। স্প্রিংব্যাক কমাতে 0.03-0.1 মিমি এ একতরফা ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খুব কম ব্যবধানের ফলে শীট পাতলা হয়ে যেতে পারে বা ক্ষতি হতে পারে, যখন খুব বড় ব্যবধানের ফলে তাৎপর্যপূর্ণ স্প্রিংব্যাক হবে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম চাপ ক্রমাঙ্কন: গঠন চাপ সেন্সর দ্বারা বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন. অতিরিক্ত চাপ বা অপর্যাপ্ত চাপ এড়াতে আনুপাতিক ওভারফ্লো ভালভকে প্রিসেট কারেন্ট-চাপ বক্ররেখা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
খাওয়ানো এবং অবস্থান: অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য শীট উপাদান সোজা রোলার দ্বারা সোজা করা প্রয়োজন। ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি ফ্ল্যাট এবং নন-বিচ্যুতিপূর্ণ খাওয়ানো নিশ্চিত করতে ফিডিং দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে।
প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ
* ধাপ-দ্বারা-ধাপ গঠনের কৌশল: জটিল কোরাগেশনগুলিকে ধাপে ধাপে চাপতে হবে (যেমন, আগে-আউটলাইনটি টিপুন, তারপরে চূড়ান্ত চাপ দিন) যাতে একক-পদক্ষেপ গঠনের কারণে ক্র্যাকিং বা স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে হয়।
তাপমাত্রা এবং গতির মিল: কোল্ড প্রেসিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত স্প্রিংব্যাক প্রয়োজন। গরম বাঁকানোর প্রক্রিয়াগুলি (যেমন, 4 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট) স্প্রিংব্যাক কমাতে পারে, তবে নির্দিষ্ট এলাকায় অতিরিক্ত পাতলা হওয়া (যেমন, 3.5 মিমি-এর কম নয়) প্রতিরোধ করা আবশ্যক।
উপাদানের সামঞ্জস্য: স্টেইনলেস স্টিল (304/316) বা গ্যালভানাইজড স্টিলের প্লেটগুলি অবশ্যই স্ক্র্যাচগুলির জন্য পরিদর্শন করা উচিত। অত্যধিক সালফার এবং ফসফরাস উপাদান সহজেই ফাটল হতে পারে; গ্রহণযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ প্লেট নির্বাচন করা আবশ্যক.
সেফটি অপারেটিং পদ্ধতি: ইন্টারলক প্রোটেকশন: দুর্ঘটনাজনিত ক্রিয়াকলাপ প্রতিরোধ করতে ছাঁচ বন্ধ করা এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই ইন্টারলক করা উচিত যা রিসেট না হলে উপাদান ক্ল্যাম্পিং বা ছাঁচের ক্ষতি হতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা: অপারেটিং এলাকায় সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করা উচিত। জলবাহী সিস্টেম অবশ্যই লিক-প্রুফ হতে হবে৷ উচ্চ-চাপের উপাদান (যেমন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোড) হাত দিয়ে স্পর্শ করা উচিত নয়।
জরুরী হ্যান্ডলিং: উপাদান ক্ল্যাম্পিং বা অস্বাভাবিক কম্পনের ক্ষেত্রে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। সাইটটি সংরক্ষণ করুন এবং সমস্যাটি সমাধান করুন (যেমন, ছাঁচের ভুলত্রুটি, অস্বাভাবিক চাপ)।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
মাত্রিক পরিদর্শন: প্রতি তিনটি প্লেট চাপার পরে ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি পরিমাপ করা আবশ্যক, এবং ছাঁচের ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করা হয়। বোল্ট সংযোগের জন্য, টর্ক রেঞ্চ (যেমন, 340 N·m ± 70 N·m) ব্যবহার করে প্রি- শক্ত করার শক্তি পরীক্ষা করা আবশ্যক।
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে ভ্যাকুয়াম চ্যানেল পরিষ্কার করুন, বিয়ারিং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন এবং মডিউল বিকৃতি রোধ করুন। ক্লান্ত ব্লেড বা অন্তরক উপকরণ অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক.
পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা: অত্যন্ত ঠাণ্ডা অঞ্চলে, ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে তুষারপাত রোধ করতে বেস উপাদানে পাউডার এবং বাইন্ডার কণার বিষয়বস্তু অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (মান মানের থেকে কম বা সমান)।
